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JGC——聚合物水泥基弹性防水涂料(JS)
◆产品概述
JGC——聚合物水泥基弹性防水涂料(JS)是以有机乳液(丙烯酸、)聚丙烯酸酯乳液、乙烯一乙酸乙烯酯等聚合物乳液和各种助剂组成有机液料与特种水泥、石英粉等无机粉料按一定比例复合而成的双组分防水涂料。本产品由粉料和液料组成的双组分材料,防水涂膜在水的作用下,经物理和化学反应使涂膜裂缝自行愈合、封闭的性能,是国家建设部推荐的绿色环保型防水材料。
防水作用原理:涂料中的无机粉料因吸收水份而固结,当干燥至一定程度后,乳液液料与无机粉料颗粒渐渐彼此接触密集,在交联剂和催化剂的作用下,聚合物和无机物发生化学作用,从而加大了聚合物乳液和无机粉料两相之间的粘结强度,最终形成均衡致密的橡胶状弹性涂膜。
◆产品标准
国家标准GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》
◆产品分类
产品按物理力学性能分为I型、II型和III型。
I型适用于活动量较大的基层,II型和III型适用于活动量较小的基层。
◆产品特点
1、涂膜强度高,延伸率大,对基层收缩和变形开裂适应性强;
2、涂膜透气不透水,耐水性、耐久性优异;
3、可在潮湿(无明水)的或者干燥的基层上施工,粘后续抹灰或粘贴瓷砖施工简便,便于操作;
4、产品粘结力强,能与水泥砂浆等各种基层材料牢固粘结。与自粘卷材形成复合防水体系,融合效果优良,适用于不同防水等级的防水工程;
5、水性涂料,无毒无害,无污染,绿色安全,环境友好;
6、冷施工,操作方便,基层含水率不受限制,可缩短工期。
◆产品技术要求
产品物理力学性能表
序号
试验项目
技术指标
Ⅰ型
Ⅱ型
III型
1
固体含量 % ≥
70
70
70
2
拉伸强度
无处理/MPa ≥
1.2
1.8
1.8
加热处理后保持率/% ≥
80
80
80
碱处理后保持率/% ≥
60
70
70
浸水处理后保持率/% ≥
60
70
70
紫外线处理后保持率/% ≥
80
--
--
3
断裂伸长率
无处理/% ≥
200
80
30
加热处理/% ≥
150
65
20
碱处理/% ≥
150
65
20
浸水处理/% ≥
150
65
20
紫外线处理/% ≥
150
--
--
4
低温柔性(∮10mm棒)
-10℃
无裂纹
--
--
5
粘结强度
无处理/MPa ≥
0.5
0.7
1.0
潮湿基层,MPa ≥
0.5
0.7
1.0
碱处理/% ≥
0.5
0.7
1.0
浸水处理/% ≥
0.5
0.7
1.0
6
不透水性(0.3MPa ,30min)
不透水
不透水
不透水
7
抗渗性(砂浆背水面)/MPa≥
--
0.6
0.8
◆适用范围
1、适用于厕浴间、厨房、楼地面、阳台、泳池、水库等工程的防水、防渗、防潮;
2、I型产品适用于非长期浸水环境下的建筑防水工程;
3、II型产品适用于迎水面和背水面的建筑防水工程。
◆施工参考用量
防水涂膜厚度为1.0mm时,用量约为1.8kg-2.0kg/㎡;(此用量是指粉料和液料的和计量)
防水涂膜厚度为1.5mm时,用量约为3.0kg-4.0kg/㎡;(此用量是指粉料和液料的和计量)
◆施工注意事项
1、本涂料为水乳性产品,施工时温度应在5℃以上,雨雪和0℃以下不宜施工。在未固化前,防止雨淋及霜冻;
2、本产品粉料中含有水泥,每次混合量不宜过多,应随拌随用;
3、配料时应严格按胶粉比例配置,如需加水,应视施工涂料稠度,加水量严格控制在要求范围内;
4、施工时要保持施工环境空气流通,未用完的液料必须密封存放,粉料注意防潮;
5、防水层施工完毕后,不能马上施工后续构造层,须待防水涂膜完全干固及验收合格后进行。
◆施工要求
1、基面要求:施工面要求干净、坚实平整、无浮尘、无油污。有蜂窝、裂缝等缺陷的先要进行修补,阴阳角要做成弧形,干燥基面须经湿润处理。
2、涂料配制:将粉料加入液料中,电动搅拌至均匀,即可使用。配比为液料:粉料=1:1(I型)、1:1.5(Ⅱ型)和1:2.5(III型)。如施工时需要加水稀释,加水量不得大于液料的10%。
3、节点加强处理:在管根、地漏和阴阳转角等部位,可采用增设玻纤网格布作为加强措施。
4、涂料施工:用刮板或毛刷薄涂多遍,每次涂覆不宜超过0.8mm。后一道涂覆应在前一道涂层表干但未实干时进行,以指触不粘为准。涂覆时应做到均匀一致。
5、检查、修整:施工完毕后应及时检查,发现表面有孔洞或裂缝应重新涂刮、修补。防水层如有气孔:吹干净杂层,增强涂刷、加抹。防水层如有起鼓:把鼓位割开,排出潮气,干燥后分几次涂抹。破损:涂膜未干时应严禁站人,防止尖物、重物破坏防水层,如有发生应增强涂刷。
◆产品的包装、储存
产品的液体组分采用清洁、干燥、密闭的铁桶包装:20kg/桶;产品的固体粉料组分采用密封防潮袋包装:20kg/箱;
本产品为非易燃易爆材料,可按一般货物运输。运输时应防止雨淋、曝晒、受冻,避免挤压、碰撞,确保保持包装完好无损;
产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存,贮存和运输温度必须保持5℃—35℃,液体组分贮存温度不应低于5℃。
产品自生产之日起,在正常运输、贮存条件下,贮存期为6个月。



